造成進口凍幹機板層不平整的主要因素

　　板層是進口凍幹機中的至關重要的部件之一。凍幹周期中的預凍，升華幹燥和解析幹燥中涉及的製冷和加熱都需要通過板層來完成。無論是使用西林瓶還是托盤，板層的平整度對自動進出料以及凍幹工藝都有一定的影響。

　　

　　導致板層不平整的主要因素：

　　

　　假設板層所源自的不鏽鋼板材本身沒有質量問題，造成板層不平整的主要因素是所采用的焊接工藝。焊接造成的板層不平整主要來源於兩點：

　　

　　一、焊接產生的應力；

　　

　　二、焊接完成板層熱疲勞難受性不佳。在國內製造商常用的焊接工藝中，塞焊，又稱打空焊，由於加工簡單，成本相對較低，在進口凍幹機板層焊接中應用較為廣泛。

　　

　　但是，此種焊接中會產生較大的應力，這些應力會在長期的使用種逐漸釋放，導致板層變形甚至焊點泄露。另一種常用焊接工藝為高溫真空釺焊。該工藝較為複雜，雖然可以避免塞焊導致的焊點泄露，但是由於釺焊料和不鏽鋼板材的熱膨脹係數差異較大，板層熱疲勞難受性不佳。

　　

　　在凍幹過程中，板層需經受-40°C至40°C（若有蒸氣滅菌過程，則至120°C）的反複溫差變化，在使用兩年以後，釺焊層有開裂起鼓的風險。

　　

　　三、儲能電阻焊工藝工藝複雜，對加工設備要求較高，國外製造廠商使用較多。但是，由於焊接品質無法檢查，焊接點非常容易出現虛焊，在經過反複高低溫變化後，板層依然有開裂起鼓的風險。